- 03
- 个检测工序可切换
- 01
- 个关联已发布项目
- 01
- 份已核验技术资料
生产工序
按织机结构与幅宽选择成像方案
每次只查看一个工序。切换后，现场图像、公开指标、检测范围和项目证据会同步更新。
检测位置 · 固定成像
双线扫相机断纱检测
要解决的问题
两台高分辨率线扫相机固定覆盖连续布面，并通过编码器与织机速度同步。
方案依据
- 2 × 8K/4K
- 相机配置
- ≤ 3000 mm
- 方案幅宽
- 0.5 mm²
- 资料标注精度
- ≥ 95%
- 资料标注准确率
以上为资料中的标准配置或指标，最终检测边界以样品测试和技术协议为准。
检测与集成范围
- 2 台 8K 或 4K 线扫相机
- 定制线光源与表面反射成像
- 编码器同步织机运动
- 检测断纱、油污与布面异常
重点方案技术详情纺织断纱与布面缺陷在线检测以下为纺织断纱检测的完整设备配置、现场流程与软件数据说明。展开完整资料收起完整资料
方案概览
把断纱判断前移到织造过程，而不是留到离线验布
方案面向经编机及各类织机在线检测，通过相机、光源和织机运动同步完成连续采集。检测到断纱、油污等异常后，可实时定位、报警并留存图像。
针对不同幅宽和现场结构，可采用双线扫固定采集，或采用面阵相机配合直线模组往复采集。两种架构共用缺陷识别、数据统计、历史查询和 ERP 对接能力。
检测对象
断纱、油污及可见布面异常的在线识别
相机与光源围绕材料表面特征布置，模型通过现场缺陷样本标注与迭代，持续适配客户关注的疵点。
- 经编机及各类织机断纱
- 油污、脏污与局部布面异常
- 缺陷图像实时显示与定位
- 按类型、位置和时间统计疵点
- 云端数据存储与本地备份
- 人工复核后继续优化模型
在线流程
与织机同步的采集、识别和反馈闭环
系统可跟随织机速度采集，并保留缺陷图像和统计记录。- 01运动同步
编码器或直线模组协调相机与织机运动。
- 02光学采集
线扫或面阵相机配合定制光源获取布面图像。
- 03缺陷识别
深度学习模型判断断纱、油污等异常。
- 04定位报警
实时显示缺陷图像、位置并触发现场报警。
- 05统计追溯
记录缺陷数据，支持历史查询和 ERP 对接。
成像方案
根据幅宽与现场结构选择两种设备架构
方案配置需结合布匹、织机结构、速度、安装空间和目标缺陷样品确认。
方案一：双线扫相机固定采集
两台高清线扫相机配合线光源固定在型材支架上，通过高速编码器对材料进行实时动态采集。
| 相机 | 2 × 8K 或 4K 线扫 |
|---|---|
| 镜头 | 55 mm 或 35 mm |
| 光源 | 长度定制线光源 |
| 同步 | 2500 线编码器 |
| 兼容幅宽 | ≤ 3000 mm |
| 光学方案 | 表面反射 |
- 适合固定视野覆盖、材料连续运动的在线采集。
- 检测速度跟随织机速度，标准方案覆盖断纱、油污等类型。
方案二：面阵相机移动采集
面阵相机与条形光源安装在直线模组上，通过往复运动覆盖更宽幅材料，适配不同现场结构。
| 相机 | 1 × 500 万或 200 万像素面阵 |
|---|---|
| 镜头 | 16 mm 或 25 mm |
| 光源 | 长度定制条形光源 |
| 运动机构 | 现场定制直线滑轨模组 |
| 兼容幅宽 | ≤ 6000 mm |
| 光学方案 | 面光 + 底光 |
- 适合超宽幅或固定相机难以完整覆盖的织机结构。
- 往复采集路径与织机速度需在现场联合评估。
软件与数据
缺陷画面、统计和历史记录在同一界面闭环
软件可实时展示检出的缺陷图像与统计数据，并支持缺陷查询、质量统计、云端与本地存储及 ERP 数据对接。
- 实时缺陷画面、位置与报警状态
- 缺陷类型、数量和时间维度统计
- 历史数据查询与质量追溯
- 云端数据存储与本地数据库备份
- 按项目需要对接客户 ERP 系统
方案依据
- 《基于计算机视觉 + 深度学习的纺织断纱检测设备》
- 《众智图优样本册》
以上参数来自纺织断纱检测设备方案，属于标准方案配置与目标指标。最终相机数量、幅宽、精度和准确率需根据布样、缺陷样本、织机结构与现场测试确认。
把布样、缺陷样本和织机参数发给工程师
我们将据此比较线扫与面阵方案，并确认幅宽覆盖、安装结构与检测边界。